Смена эпох

Зачем нужно менять не выработавшее свой ресурс, вполне работоспособное производственное оборудование на новое? Почему предприниматели Западной Европы избавляются от почти новых пленочных экструдеров, ламинаторов и флексографских машин, приобретая взамен оборудование по очень высоким ценам. За счет каких новых технологий и решений удается при этом добиваться повышенной рентабельности и конкурентоспособности? Применим ли подобный опыт к российским условиям?

Всем известен термин <моральное старение>. Но почему тогда наравне с новой существует и старая техника? В московском метро можно встретить вагоны тридцатых годов, а в Лондоне - довоенные двухэтажные автобусы. На самом деле такие примеры подтверждают правило. Если бы указанный городской транспорт был поставлен в условия конкуренции, смена поколений транспортного оборудования происходила бы значительно быстрее.

В статье рассматриваются факторы повышения эффективности и конкурентоспособности оборудования для производства и процессинга полимерных пленок.

Побеждать не числом, а умением учил своих солдат, а заодно и всех нас, Александр Васильевич Суворов. Примечательно то, что примеры удачного применения на практике этой замечательной формулы сегодня проще найти в предпринимательской деятельности, чем в военном деле. Ничего удивительного здесь, конечно, нет. Предпринимателям приходится постоянно сталкиваться с необходимостью совершенствования своего бизнеса. В конкурентной борьбе сливки снимает самый эффективный бизнес, а отсталый обречен на выбывание из этой непрерывной гонки.

Производители пленочных полимерных материалов часто недооценивают роль высокой производительности и квалификации труда своих сотрудников. Фонд заработной платы предприятия по выпуску пленки обычно составляет лишь малую долю от затрат на приобретение перерабатываемого полимерного сырья. Однако пренебрежение к этой стороне дела приводит к потерям, связанным с браком, простоями оборудования, несвоевременным выполнением заказов, низкому коэффициенту использования оборудования и низкому качеству выпускаемой продукции.

Выдающийся современный экономист, наш соотечественник, академик РАН В.В. Ивантер считает, что для создания эффективной производственной системы совершенно необходимо находить способы обеспечения высокого уровня жизни сотрудников предприятия. Уважаемый академик приводит в пример Генри Форда, который в немалой степени добился успеха именно благодаря высоким заработным платам своих рабочих и сотрудников.

Для того чтобы платить сотрудникам предприятия приличные оклады, совершенно необходимо применять высокопроизводительное оборудование и современные средства механизации, автоматизации и управления производством. Современные системы управления технологическим процессом сложны и дороги, поэтому применение средств механизации и автоматизации оправдано только для высокопроизводительного оборудования. А эффективное использование таких средств требует, в свою очередь, высокого уровня подготовки и мотивации сотрудников, обслуживающих дорогую современную технику.

Современные пленочные экструдеры последнего поколения отличаются от своих предшественников наличием промышленных компьютеров и контроллеров. Это интеллектуальные электронные машины, которые сами знают, как скоординировать между собой работу десятков, а иногда и сотен исполнительных устройств - электродвигателей, реле, пневмо- и гидроприводов. Такая координация устройств позволяет принципиальным образом увеличить производительность и качество труда операторов и технологов, всего предприятия. Попробуйте представить себе армию специалистов, которые должны были бы синхронно управлять десятками электромоторов. А синхронизация работы приводов совершенно необходима для быстрого запуска и остановки оборудования, что важно для минимизации потерь, связанных с технологическими отходами. Более того, автоматизация позволяет добиваться получения стабильно высокого качества пленки и рулонов.

В последнее время появились адаптивные системы управления технологическим процессом производства пленки. Это достаточно сложные программные комплексы, которые способны автономно следить за качеством получаемой продукции и подстраивать технологический процесс с целью минимизации отклонений. Есть ряд разработок, в том числе отечественных, которые используют элементы искусственного интеллекта - способности компьютерной техники <самообучаться>. Все более широко используется дистанционное диагностика оборудования и управление технологическим процессом.

Средства промышленной автоматизации - штучный или мелкосерийный товар. На его разработку, изготовление, программирование и доводку требуются значительные усилия. Но даже самые сложные и дорогие системы, как правило, быстро окупаются за счет повышения качества конечной продукции, уменьшения расхода и потерь сырья, высвобождения обслуживающего персонала. Расчеты показывают, что снижение удельного расхода сырья на 1% приводит к повышению годовой прибыли в среднем на 3%. Снижение отклонений по толщине пленки приводит одновременно к снижению удельного расхода сырья и к повышению качества конечной продукции, что в итоге дает увеличение годовую прибыль уже на 5% за счет каждого процента улучшения этого показателя.

Различие между поколениями оборудования становится особенно заметна на примере разницы в уровне применяемых технологий. Технологии не так наглядны, как внешний вид машин. Но часто именно они определяют, какому производителю суждено быть успешным, а какому нет. Выигрывает всегда тот, кто умело находит и применяет самые совершенные технологии.

Примеров успешного целевого применения высоких технологий существует множество. В автогонках Формулы-1 побеждают автомобили на автопокрышках Бриджстоун и Мишелин, а успешная в прошлом марка Гудиар ушла в небытие. Прорывные технологии изготовления камер сгорания жидкостных реактивных двигателей позволили вывести на орбиту первого космонавта. Технологии производства лопаток турбин и специального жаропрочного стекла позволила создать самый скоростной в мире истребитель Миг-25. Технология обогащения урана позволила овладеть ядерной энергией.

При производстве полимерных пленок используется несколько сложных технологий, которые можно назвать ключевыми.

Для получения пленки высокого качества, то есть пленки постоянной толщины, не имеющей больших отклонений по физико-механическим параметрам от номинала, используются экструзионные головки со спиральным раздатчиком. Для создания методик расчета головок требуется объединение усилий специалистов в области физики полимеров, математиков, программистов, конструкторов и технологов. В мире существует не более десятка программ расчета спиральных головок, причем не все программы показывают одинаково хороший результат. Критерием качества расчета головок можно считать разнотолщинность получаемой пленки менее 5%.

Следует отметить, что можно компенсировать низкое качество расчета и изготовления головки за счет установки дорогостоящей системы управления толщиной пленки. Однако это только частичная компенсация, позволяющая убрать пиковые отклонения толщины, но не сглаживающая микрорельефа поверхности пленки и, что более важно, не меняющая структуру распределения полимера в пленке. Если спиральный раздатчик не выполняет задачу распределения линий спая или оставляет пилообразный профиль толщин трубчатой заготовки, то он не может обеспечить получение пленки с высокими свойствами.

Для того чтобы завуалировать низкое качество пленки, фирмы-производители оборудования часто применяют некорректные методы оценки и представления разнотолщинности пленки. При этом происходит скрытая от неспециалиста подмена понятий. Вместо фактических максимальных отклонений по толщине дается статистическая оценка отклонений. При получении статистической оценки отбрасываются максимальные отклонения от среднего значения. Применение таких методов имеет смысл, к примеру, при судействе соревнований для исключения оценок некомпетентных или ангажированных судей. В случае измерения параметров пленки отбрасывание крайних значений в корне меняет реальную картину. Информация о толщине самого тонкого участка (где рвется) и самого толстого (где бесполезно расходуется материал) отбрасывается, как якобы не имеющая значения. Обычно при этом используются методы двух и трех сигма (удвоенные и утроенные среднеквадратичные отклонения). Не вдаваясь в детали, можно отметить, что если результат измерения толщины пленки плох, то его можно улучшить при отбрасывании неудобных показателей по методу трех сигма, если он совсем плох - то переходят на две сигмы.

Если продолжить разговор о ключевых технологиях, следует отметить принципиальное значение качество подготовки расплава полимера в экструзионном прессе. Известно, что полимер недостаточно просто расплавить. Очень важно хорошо гомогенизировать расплав и подавать его с постоянной скоростью (без микропульсаций). Методов измерения флуктуаций температуры и структуры расплава не существует. Показателем качества экструзионного пресса можно считать только качество конечной продукции. Получить качественную пленку при плохой работе экструзионного пресса невозможно. Качество расплава и его стабильность зависит, в первую очередь, от качества расчета и изготовления шнековой пары. Не каждый изготовитель имеет доступ к современным технологиям расчета шнековых пар. Из положения выходят по разному. Можно, к примеру, повысить качество гомогенизации расплава за счет снижения стабильности подачи расплава (путем отказа от рифленых втулок в зоне загрузки). Для повышения гомогенизации используются также шнеки увеличенного диаметра с уменьшенным сечением в зоне дозирования. Это увеличивает стоимость оборудования.

К ключевым технологиям можно также отнести современные компьютеризированные системы управления, о чем говорилось ранее. Качество систем управления определяется не только и не столько наличием современных микропроцессоров и цветных жидкокристаллических дисплеев, сколько качеством заложенных и реализуемых алгоритмов управления, количеством и совершенством технологических датчиков и исполнительных устройств, включенных в контур системы управления. Сравнительная оценка систем управления оборудования разных производителей затруднена тем, что преимущество и недостатки таких систем проявляются в процессе длительной эксплуатации: при запуске и остановке оборудования, при переходе на новые виды сырья, при обучении персонала, при смене рулонов и т.п. Есть целый ряд менее заметных технологий, используемых для получения высококачественных пленок. К ключевым технологиям можно отнести методы расчета и изготовления систем обдува и охлаждения пленочного рукава, методы резки и качественной намотки некоторых видов пленки, методы изготовления узлов вращения головок, систем и способов нивелировки и регулировки отдельных узлов. Оборудование последнего поколения отличает также улучшение некоторых второстепенных параметров, например таких, как максимальный диаметр получаемого рулона.

Конструкции, идеи и изобретения без технологий часто оказываются бесполезными. К.Э.Циолковский придумал многоступенчатую ракету сто лет назад, но только появление соответствующих технологий открыло дорогу в космос. Для разработки идей и доведения их до уровня технологической реализации Томас Эдисон придумал научно-исследовательский институт. Тоже своего рода технология. Проанализировать и оценить в комплексе всю многостороннюю сложность современного оборудования - задача почти неразрешимая. Но с уверенностью можно сказать, что отвечающее современным требованиям качество конечной продукции недостижимо без современных и сильных научных и опытно-конструкторских подразделений в составе фирм-изготовителей оборудования.

Конкурентоспособность современного предприятия во все возрастающей мере зависит от эффективности, динамичности системы управления предприятием. Современные методы проектирования бизнес-процессов предприятия в сочетании с развитыми средствами документооборота и связи позволяют существенно повысить гибкость и отдачу производства. Отметим, что конкурентоспособность предприятия зависит не только от прибыли не каждой операции, но и в равной степени от скорости проведения операций. Быстрое реагирование на изменяющиеся требования рынка, короткие сроки отладки и вывода на рынок новых полимерных материалов и соответствующей продукции, оперативное и надежное выполнение заказов невозможны без построения современной системы управления предприятием.

Что конкретно дает предприятию применение современных систем управления? Руководители предприятий знают, насколько часто развитие предприятия идет вопреки ожидаемым планам и сценариям. Оглядываясь в прошлое, руководители почти всегда можно сказать, где были допущены ошибки и просчеты, какие меры можно было бы предпринять для сокращения потерь или для использования неожиданно открывшихся возможностей. Современные гибкие системы управления позволяют давать точные ответы относительно не только прошлого, но и будущего развития предприятия. Такая система позволяет быстро найти оптимальный сценарий управления при любом допустимом сочетании исходных внутренних и внешних факторов.

По сути, любые непредвиденные макроэкономические изменения могут повлечь за собой убытки. Но всегда находятся такие предприятия, которые изыскивают возможности быстро подстроиться под новые условия и получить за счет этого существенные рыночные преимущества. Изменения экономических условий всегда ставят в выигрышные условия те предприятия, которые имеют хорошо отлаженную систему управления. Именно в переломные моменты наиболее сильно проявляются преимущества современных систем управления.

Такие системы управления дают возможность снижать издержки и увеличивать финансовые результаты предприятия и в стабильных рыночных условиях. При этом эффект может быть, на первый взгляд, незначителен. Экономическая результативность предприятия, имеющего современную гибкую систему управления, может быть всего на несколько процентов выше, чем у конкурентов. Но эти проценты дают возможность чуть больше средств затрачивать на НИОКР, рекламу, мотивацию персонала и т.п. В конечном счете, умножаясь в геометрической прогрессии в условиях постоянно ужесточающейся конкуренции, эти проценты имеют решающее значение.

Отличия динамичной системы управления начинаются с того, что планирование работ ведется не по годам, кварталам, месяцам и неделям, а непрерывно. Это означает, что при изменении потребительских предпочтений, спроса, цен или других внешних факторов подстройка всей системы управления предприятием происходит немедленно. Традиционное же предприятие по инерции будет наращивать воспроизводство устаревших решений. Если, К-примеру, на рынке возник спрос на материалы с новыми свойствами, то современное предприятие не будет продолжать выполнение мгновенно устаревшего бюджета, планов закупки сырья, продвижения устаревшего материала и выполнять квартальный план производства. Изменения необходимо просчитать и реализовать в виде большого числа распоряжений немедленно, пока цены на новые материалы не упали. Все это можно быстро и надежно сделать только при наличии непрерывно действующей системы управления.

Другое существенное отличие современной системы управления предприятием состоит в сквозном характере управления. Руководители предприятий знают, что основные задержки и сбои решений возникают на стыках подразделений. Сквозная система управления строится по принципу отслеживания бизнес-процесса от его начала и до момента получения финансового результата. На современном предприятии бизнес процесс проходит через ткань предприятия, как иголка с ниткой. В конечном итоге создается такая сеть, структура бизнес-процессов, которая позволяет очень быстро и эффективно менять сценарий управления предприятием. Данные периодического мониторинга рынка проходят по компьютеризированной нервной системе управления без задержек и непосредственного вмешательства руководителей подразделений и доводятся до уровня изменений в сменно-суточных заданиях. Роль руководства предприятием при этом меняется. Администрации нет необходимости непосредственно участвовать в анализе и подготовке огромного количества данных и управляющих воздействий. Роль руководства сводится к корректировке и наблюдению за происходящими процессами. Процесс автоматизированного управления становиться некоторым образом похож на управление самолетом, оснащенным автопилотом: экипаж определяет основные параметры полета и наблюдает за интегральными характеристиками процесса управления. Так, к примеру, при задержке платежей заказчика автоматически могут быть приняты мгновенные меры по изменению запасов сырья и готовой продукции на складе, по поиску нового канала сбыта, корректировке графика работы и профилактики оборудования, внесены изменения в работу служб обеспечения, обучения персонала и т.п.

Известно, что одной из основных причин недовольства сотрудников работой служит субъективность в оценке труда. Очень часто рост экономических показателей предприятия упирается именно в пресловутый <человеческий фактор>. Проявление этой болезни управленцам хорошо знакомы: несвоевременно выполненная работа, брак и повышенный расход сырья, нарушения трудовой дисциплины, медленная реализация изменений, отсутствие инициативы сотрудников. Применение гибких автоматизированных систем управления позволяет вводить на предприятии эффективно работающие системы мотивирования персонала. Сравнение выданного сотруднику задания и полученного результата получают численную документальную оценку, которая напрямую влияет на получаемую заработную плату и аттестационную оценку сотрудника. Введение такой, на первый взгляд <механической> оценки труда сотрудников приводит, как не парадоксально, к раскрытию творческих и деловых способностей.

Для достижения конкурентоспособности производимой продукции и реализации ее в запланированном объеме в условиях рыночной экономики предприятия особое внимание должны уделять стратегиям развития определенных групп своей продукции. Речь идет о создании конкурентоспособного ассортимента продукции. При этом российским предприятиям все чаще приходится вести конкурентную борьбу с эффективными предприятиями Европы, Америки и азиатских стран.

Правильный выбор таких стратегий обеспечивает максимально эффективное функционирование предприятия. При этом возникает синергетический эффект, который достигается благодаря взаимоподдержке и взаимодополняемости различных направлений деятельности организации, ее отдельных подразделений.

Стратегию по тому или иному товару необходимо разрабатывать исходя из стадии его жизненного цикла (зарождение, быстрый рост, замедленный рост, насыщение, спад). Это обусловлено тем, что для разных стадий характерны различные составы и объемы затрачиваемых ресурсов и получаемой прибыли. Как следствие, на каждой из них перед предприятием стоят разные задачи, которые надо тесно увязывать с общей стратегией развития. Так как любой товар в какой-то момент вступает в стадию спада и заканчивает свое существование, то приходится постоянно работать над программой выпуска новой продукции. В идеальном варианте разработка и подготовка к запуску новых видов продукции должна финансово поддерживаться за счет денежных потоков от реализации товаров, находящихся на стадиях замедленного роста и насыщения, с тем, чтобы обеспечить выпуск новинок прежде, чем наступит период упадка. Это вызвано тем, что на этапе зарождения товара требуются значительные ресурсы для выполнения НИОКР, изучения рынка, проектирования, изготовления, запуска и наладки производственной линии и т.п.

Заключение

Современным можно считать только то оборудование, которое не только использует в своей работе современные технологии, но и хорошо встраивается в систему современных представлений об управлении бизнес - процессами предприятия. При этом более высокая стоимость оборудования, в конечном счете, оправдывается повышенной конкурентоспособностью и рентабельностью.

Усиливающаяся конкуренция будет заставлять руководителей предприятий не искать собственный путь развития, а использовать те мировые наработки, которые действуют верно и безотказно. Одним из основных пунктов будет реструктуризация и переоснащение производственных мощностей и систем управления предприятий.