|
Современные раздувные пленочные линии
2004 год. Впервые российский пленочный экструдер, произведенный в НПО АРСЕНАЛ, поставляется за пределы СНГ - в Германию.
|
СОВРЕМЕННЫЕ РАЗДУВНЫЕ ПЛЁНОЧНЫЕ ЛИНИИ
Для барьерных, полиграфических и ламинационных пленок
Идеальное решение на пути повышения качества соэкструзионных пленок
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Серия раздувных соэкструзионных линий Арсенал создана для высокорентабельного роизводства высококачественных барьерных, полиграфических и ламинационных пленок. Линии серии Арсенал, мастерски сделанные на основе современных технологий и качественных материалов, способны производить пленку до 9 слоев. Каждая линия представляет собой гибкую систему по выпуску пленок разнообразной структуры из многочисленных типов полимерных материалов. Среди прочих отличий можно выделить уникальную конструкцию экструзионной головки, отвечающей постоянно растущим требованиям заказчиков.
Раздувные пленочные линии Макро обычно применяются для производства упаковочных пленок для продуктов питания и медицинских целей. К типичным областям применения можно также отнести производство пленки для ламинирования, барьерных пленок для вакуумной упаковки, термоусадочных и обволакивающих пленок, пленок для упаковки молока/напитков/вина, стретч-пленок, пленки стретч-худ, высокопрочных пакетов, геомембран, парниковых и агропленок.
Линии серии Арсенал позволяют перерабатывать следующие типовые материалы:
- ПЭНП/ЛПЭНП (LDPE/LLDPE )
- ПЭСП (MPE)
- ПЭВП (HDPE)
- ЭВА (EVA)
- ПП (PP)
- ПЭТ (PETG)
- ПС и Стиролбутадиеновые сополимеры (PS, SBS)
- ПВХ (PVC)
- ПА (Nylon)
- ЭВОХ (EVOH)
- ПВДХ PVdC)
- Иономеры (Ionomers)
- Сурлен (Surlyn)
- Ацетатные Сополимеры полиэтилена (Acid Copolymers)
- Клеи (Tie Resins)
ГОРЯЧИЙ МОДУЛЬ
Прессы Хелибар обеспечивают превосходное качество расплава при работе с высокой производительностью на разнообразных полимерных материалах различной реологии. Прессы поставляются с гладкой и рифленой втулкой. В стандартный комплект поставки входят система охлаждения
загрузочной зоны воздухом или водой и мотор-редуктор. В то же время в некоторых случаях поставка может включать и прямой безредукторный привод. Размер шнеков экструдеров Арсенал Хелибар варьируется от 25 до 203 мм.
Соэкструзионная головка
Линия оснащается экструзионными головками Арсенал. Для эффективной работы системы внутреннего охлаждения в головках предусмотрено центральное отверстие большого диаметра.
Многослойные технологии испльзуются при производстве пленок для печати и ламинирования.
В этих случаях критически важно обеспечить минимальную вариацию толщины. Модульные головки Арсенал обеспечивают исключительную равномерность распределения потока даже без автоматического управления толщиной. Конструкция спиральной головки имеет боковой вход и модульную конструкцию для производства 5, 7 и 9-слойных пленок.
К уникальным особенностям головки Арсенал можно отнести компактность, теоретически неограниченное число спиралей и минимальную смачиваемую поверхность.
Преимущества современных головок Арсенал:
- Повышенная прозрачность пленки благодаря быстрому прохождения полимера;
- Точность управления температурой благодаря компактности головки;
- Минимальное количество гелей в пленке благодаря отсутствию застойных зон;
- Быстрая смена производственной программы без излишних потерь сырья благодаря малому времени самоочистки головки;
- Уменьшение потребности чистки головки ввиду снижения нагарообразования;
- Превосходные показатели разнотолщиности пленки благодаря новым методам расчета;
- Быстрая разборка и сборка для очистки в результате упрощения конструкции;
- Технологическая гибкость, позволяющая работать на расширенном перечне видов полимерного сырья.
УПРАВЛЕНИЕ ОХЛАЖДЕНИЕМ
Обдувочное кольцо
Воздушное обдувочное кольцо обеспечивает максимально возможную производительность и стабильность технологического процесса в широком диапазоне коэффициентов раздува. Коллектор кольца с высокой пропускной способностью обеспечивает равномерное распределение воздуха, поступающего от расположенных по периметру вводных патрубков. Теплоизоляция коллектора предотвращает конденсацию влаги. Патентованный сопловой аппарат, с высокой точностью изготовленный из качественных материалов, гарантирует превосходную равномерность толщины пленки. Отметим, что только воздушное кольцо позволяет оператору производить регулировку положения нижнего сопла «на ходу».
Система внутреннего охлаждения (IBC)
Установленные на линиях Арсенал системы внутреннего охлаждения руква IBC, созданные на основе инженерного моделирования процесса, обеспечивают точное соблюдение формы воздушного рукава и стабильность толщины пленки.
Система автоматического управления профилем пленки
Для дополнительного улучшения показателей толщины пленки линии серии Арсенал комплектуется фирменной системой автоматического управления профилем пленки.
В состав системы включены сканеры толщины полотна или датчик, вращающийся вокруг рукава. В зависимости от решаемой задачи фирма Арсенал устанавливает разнообразные датчики толщины: емкостные, гамма, инфракрасные, рентгеновские и струйные.
Автоматическое обдувочное кольцо
Автоматическая фильера
Работа системы управления толщинеой основана на применении патронных нагревателей, расположенных по периметру фильеры, при помощи которых тепловое поле фильеры настраивается с целью снижения вариации толщины пленки.
СКЛАДЫВАНИЕ И НАМОТКА
Система складывания рукава
На линиях серии Арсенал применяется высокоточная система аккуратного складывания рукава, позволяющая регулировать процесс изменения геометрии по всей высоте складывания.
Для работы с различными материалами складывающие щеки системы оснащаются карбоновыми роликами, кленовыми рейками, алюминиевыеми валами или рольгангом. Система складывания может комплектоваться устройствами обычной и глубокой фальцовки.
Приемно-тянущий портал
Линии Арсенал обычно комплектуются горизонтальным осциллирующим приемно-тянущим порталом, обеспечивающим распределение остаточных регулярных неровностей по ширине полотна пленки. В специальных случаях Арсенал комплектует линии вращающимся порталом с вертикальными валами.
Кромкоправка
Фирма Арсенал ставит на свои линии самые лучшие автоматические устройства для центрирования полотна, в том числе новую компактную систему центрирования.
Намотчик
Арсенал устанавливает на своих линиях как контактные, так и центральные намотчики Арсенал AUTOMAX, которые отличаются технологической гибкостью, гарантируют постоянную и точную геометрию намотки и выполняют автоматическую перезагрузку рулонов. Функция управление натяжением пленки позволяет регулировать твердость рулонов. По запросу будут установлены и дополнительные системы, обеспечивающие зазорную намотку, реверс, загрузку валов и обработку рулонов.
Стандартные функции:
- Перезаправка рулонов по достижению заданной длины или диаметра;
- Нелинейный закон изменения натяжения пленки в процессе намотки рулона;
- Управление прижимом и градиентом снижения прижима;
- Автоматическая отрезка полотна;
- Компоновка u171 «спина к спине»;
- Векторный электропривод;
- Разглаживающий и изогнутый.
Дополнительные функции:
- Автоматическая разгрузка рулонов;
- Автоматическая загрузка сердечников;
- Автоматическое извлечение сердечников;
- Разглаживающий вал с приводом;
- Реверс намотки;
- Зазорная намотка;
- Комплект для продольной резки и удаления кромки;
- Компоновка «лицом к лицу»;
- Стековый дуплексный револьверный намотчик.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Супервизор
Для упрощения технической эксплуатации и повышения уровня безопасности все линии Арсенал в обязательно порядке оборудованы электронным супервизором - комплексной системой отображения процесса производства. Система поддержки работы оператора SUPERCOM облегчает запуск, устранение неполадок и нормальное функционирование линии. Снижение нагрузки на оператора и автоматизация управления способствует уменьшению количества ошибок и повышению качества продукции. Все, что требуется сделать оператору, так это задать основные параметры технологического процесса, такие, как толщину и ширину полотна, производительность, соотношение слоев, рецептуры для каждого экструзионного пресса и плотность исходного сырья.
Далее система SUPERCOM будет автоматически управлять комплексом устройств линии, задавая обороты приводов и положение калибрующей корзины, управляя скоростью линии и другими параметрами для реализации задания. Сенсорная панель позволяет оператору с максимальным удобством изменять такие параметры, как температура, скорость и натяжение полотна. В случае выявления отклонения от заданных режимов на экраны будут выведены рекомендации по его устранению. Рецептуры сохраняются в памяти системы, что позволяет воспроизводить их в автоматическом режиме.
Реологическое Моделирование
В состав системы управления может быть включен прогностический модуль PRO/PRSS (Process Rheology Simulation Software), который представляет собой пакет программ для имитационного моделирования
экструзии различных полимерных структур.
Программу используют перед проведением дорогостоящих натурных экспериментов для анализа сценариев поведения полимерных композиций при различных типах и пропорциях материала в каждом слое. Применение модуля PRO/PRSS позволяет значительно сократить время создания и отработки новых многослойных пленочных структур.
Стандартные и дополнительные функции
Стандартная поставка:
- Эстакада;
- Гравиметрическая система;
- Экструзионные прессы Арсенал Хелибар;
- Шиберные фильтры;
- Соэкструзионная головка;
- Система внутреннего охлаждения рукава (IBC);
- Вентиляторы IBC;
- Обдувочное кольцо D10;
- Вентилятор обдувочного кольца;
- Чиллер/Промышленный кондиционер;
- Стабилизирующая корзина;
- Механизм вертикально перемещения корзины;
- Система складывания рукава;
- Приемно-тянущий портал горизонтального типа;
- Обводные валы;
- Кромкоправка;
- Промежуточное тянущее со станцией резки;
- 2 контактных намотчика Арсенал или 2 дуплексных револьверных намотчика;
- Супервизор SUPERCOM и система управления.
Дополнительная поставка:
- Капсуляция для переработки PVdC;
- Автоматическое обдувочное кольцо D10 PRO;
- Cистема автоматического управления толщиной ACCUPRO;
- Сдвоенное обдувочное кольцо;
- Система инфракрасного обогрева на эстакаде для разглаживания складок;
- Модуль фальцевания;
- Промежуточное тянущее;
- Активатор поверхности пленки;
- Модуль продольной резки;
- Подмотчики кромки;
- Комплект для проводки и рециклинга кромки;
- Дуплексный револьверный намотчик;
- Автоматическая обработка сердечников;
- Автоматическая обработка рулонов;
- Автоматическая загрузка сердечников;
- Автоматическое извлечение сердечников;
- Прогностический модуль PRO/PRSS.
* Максимальная производительность зависит от
Многих факторов, в том числе от размера
фильеры, типа полимерного сырья, толщины пленки,
коэффициента раздува, температуры воздуха в
системе обдува рукава и температуры расплава.
ОПЦИИ
Пакет для капсуляции
Технология Арсенал для капсуляции может быть применена на любой линии серии Арсенал, оборудованной экструзионной головкой Арсенал, что увеличивает гибкость технологического процесса при переработке таких барьерных материалов, как PVdC, EVOH или ПА (Nylon). Применение капсуляции позволяет производить 7-слойные пленки на 5-слойной головке и 9-слойные пленки на 7-слойной головке.
Пакет форсирования линии
В случае повышенных требований к производительности линии она может быть оснащена дополнительным комплектом узлов для форсирования производства. В состав пакета форсирования входит:
- Шнеки с пониженным напряжением сдвига
- Экструзионная головка пониженного сопротивления
- Система охлаждения для обдува
- Скоростные намотчики
- Охлаждаемые тянущие валы
В некоторых случаях для увеличения производительности целесообразна установка сдвоенного обдувочного кольца и системы IBC.
Сотрудники Арсенал внимательно прислушиваются к пожеланиям своих заказчиков. Мы не только понимаем, что всегда требуется индивидуально подобранный комплект оборудования, наилучшим образом отвечающий ассортименту продукции и производственным условиям заказчика. По этой причине Арсенал предлагает широкий выбор решений и комплектаций, способных оптимальным образом удовлетворить именно ваши потребности по производству полимерных материалов.
Здесь Вы можете оформить заявку на заказ оборудования
|
|
Русский 