Ближайшие выставки:     Рупластика (21..24-01-25, Экспоцентр, Москва)    Росупак (17..20-06-25, Москва, Крокус-Экспо)     Chinaplas (15..18-04-2025, Шэнжень)    

Технологический процесс, называемый двойным раздувом ( double bubble ) , состоит, как следует из названия, из двух стадий. Первая стадия заключается в экструзии расплава полимера через кольцевую щель сверху-вниз. Формирование получаемой таким образом трубчатой заготовки происходит очень интенсивно за счет использования жидкостного охлаждения. На второй стадии заготовка разогревается до пластичного состояния раздувается в ориентационной камере, в которой производится ее вытяжка одновременно по двум осям в тонкий пленочный рукав. Ориентация пленки при этом происходит при повышенных давлениях внутри рукава и при температурах, которые обеспечивают ориентацию с минимальной релаксацией в ходе процесса, получившего название ориентационной вытяжки. При этом пленка значительно упрочняется, становится жестче и прозрачнее, повышается ее стойкость к атмосферным воздействиям, растворителям, ультрафиолету, возрастают барьерные свойства. Одно из самых ценных свойств такой пленки заключается в повышенной степени и силы усадки. Теоретические исследования, подтвержденные практикой, показывают, что физико-механические свойства полимеров значительно возрастают при повышении степени ориентации молекулярных структур материала. Теоретическая прочность ориентированного полиэтилена, например, достигает уровня 60 Гигапаскаль. В лабораторных условиях пока удалось достичь уровня не выше 4 ГПа. В промышленных же условиях сегодня можно получить прочность, составляющую лишь доли процента от теоретически достижимого уровня. (на рисунке справа показаны образцы одного и того же полимерного материала до и после ориентации). Прочность и физико-механические свойства полимерных пленок в условиях промышленного производства удается повышать разными путями. Один из способов – дополнение ориентационной вытяжки в процессе производства ориентационной кристаллизацией путем за счет использования кристалличных материалов (полипропилена). Появление новых материалов, таких как линейный и мультимодальный полиэтилен, применение усовершенствованных процессов полимеризации (металоценовые и газофазные технологии) позволяет сегодня в максимальной степени использовать потенциал химии полимеров. Заметное повышение прочностных свойств пленок дает использование технологии соэкструзии. Так, к примеру, переход от трехслойной к пятислойной пленке заметно увеличивает прочность к раздиру. Прочность пленки на разрыв возрастает на 15..35% при переходе от однослойной к трехслойной структуре и еще на 5..10% при увеличении числа слоев до 5. Многослойные структуры имеют и другие преимущества за счет возможности использования взаимно дополняющих свойств материалов в разных слоях. Однако одним из основных и, возможно, самым перспективным направлением повышения свойств пленок остается управляемая ориентация полимерного материала в процессе производства. Из всех применяемых в промышленных масштабах технологий ориентации, двойной раздув – наиболее молодой и быстро развивающийся процесс. Основные технические решения были найдены и реализованы в серийных машинах в 90-х годах под руководством инженера Гражано Беллини ( Graziano Bellini). В мире сегодня установлено около 135 линий двойного раздува, из которых более 110 сделано под его началом. Ввиду упоминавшейся выше относительной новизны технологии двойного раздува, инновации имеют особое значение при производстве данного вида оборудования. Основные направления усилий конструкторов и производителей оборудования, которые позволяют достигать высоких технико – экономических показателей оборудования и производить конкурентоспособные пленки, направлены не только на увеличение размеров машин, но и на повышение качества продукции. Производство тонких термоусадочных биаксиально-ориентированных пленок (POF-плёнки ) выдвигает высокие требования ко всем основным элементам оборудования: экструзионным прессам, головкам, калибратору, намотчику. В связи с этим в составе оборудования двойного раздува применяются специализированные высокотехнологичные узлы. Так, к примеру, в связи с высочайшими требованиями к качеству трубчатой заготовки, особое внимание уделяется узлу калибратора. Первые калибраторы не позволяли устойчиво работать на протяжении длительного времени без остановок для чистки. Потребовалось разработать новые покрытия и специальный калибратор с воздушным зазором, чтобы кардинально решить проблему. Специальные решения потребовались и для намотки пленки, и для проводки жестркой трубчатой заготовки, и для точного управления периметром пленочного рукава В результате целой серии подобных разработок технология двойного раздува достигла признания рынка и устойчиво завоевывает все новые позиции на нем, вытесняя и дополняя другие виды пленок. Здесь Вы можете оформить заявку на заказ оборудования