НПО Арсенал
ЭнциклопедияВопросы и ответыО компанииНовости Заказать оборудование сейчас!
 
Русский   |   English
новости компании
KNOW HOW
УСЛУГИ
ПРОДУКЦИЯ
ПОД КЛЮЧ
ЗАПЧАСТИ И МАТЕРИАЛЫ
БОЛЬШЕ
Как нас найти


Сайт о новых производствах в России, модернизации производств, инновациях...



GAP - наш партнёр










 

Проект МИЦ АРСЕНАЛ прошел во второй этап конкурса Фонда перспективных исследований на разработку демонстратора летательного аппарата вертикального или сверхкороткого взлета/посадки («Свободный взлет»).  


28.09.2010 ЭКСТРУДЕРЫ АРСЕНАЛ, ПОБЕДА ПО ВСЕМ СТАТЬЯМ

На протяжении последних лет НПО АРСЕНАЛ получало многочисленные просьбы о снижении цены на популярные модели. Сохранить высокое качество продукции при снижении производственных затрат - задача непростая. Но мы ее решили!
подробнее ...

20.09.2010 Вторичный рынок оборудования АРСЕНАЛ
Линия Арсенал-1000, приобретенная в 2005 году, после пяти лет непрерывной работы была продана белорусским предприятием по цене 25 тысяч долларов. Начальная цена линии составляла 37 тысяч. Производители заказали новую линию той же модели. Поставка будет произведена в 2010 году. подробнее ...

07.09.2009 Пластик защитит астронавтов по время полета на Марс


Некоторые разновидности полиэтилена могут прекрасно защищать от большинства известных форм опасной космической радиации. Ученые знают об этом давно, но основной загвоздкой оставался вопрос о строительстве из такого непрочного материала космического корабля.

И вот случилось! Специалиста из NASA изобрели революционный материал, основанный на полиэтилене, и назвали его RXF1. Этот материал оказался прочнее и легче алюминия.

"RXF1 - это первый в своем роде уникальный материал, совмещающий в себе превосходные структурные свойства с великолепной способностью экранирования",- говорит Нассер Барготи (Nasser Barghouty), специалист проекта по защите от космической радиации при Центре Космических Полетов Маршалла (NASA's Space Radiation Shielding Project at the Marshall Space Flight Center).Защита астронавтов от космической радиации остается главной нерешенной проблемой. Представим себе полет человека на Марс. Полет в оба конца занимает 30 месяцев. Выйдя в открытый космос, космический корабль с астронавтами лишится защиты от радиации, которую обеспечивает магнитное поле Земли. Некоторые ученые считают, что алюминий дает достаточную защиту от радиации на орбите Земли и при полетах на короткие расстояния. Но алюминиевой защиты недостаточно при полете на Марс. Барготи скептически относится к алюминиевой защите и считает, что долететь до Марса в алюминиевом корабле невозможно.

Пластик становится очень привлекательной заменой: по сравнению с алюминием, полиэтилен на 50% лучше защищает от солнечных вспышек и на 15% - от космической радиации.

Преимуществом пластика является также и то, что он не создает "вторичную радиацию", чем грешат тяжелые материалы типа алюминия или свинца. Вторичная радиация излучается самим экранирующим материалом. Когда частица космической радиации врезаются в атомы экрана, они вызывают мельчайшие ядерные реакции. Эти реакции производят дождь из ядерных субпродуктов - нейтронов и других частиц, которые попадают в космический корабль. Это похоже на ситуацию, когда вы пытаетесь защититься от шара для кегельбана при помощи стены из торчащих наружу иголок: вы сдерживаете шар, но попадаете по обстрел иголок.

Вторичная радиация может быть даже опаснее для астронавтов, чем сама космическая радиация!

На самом деле, тяжелые элементы, такие как свинец, хоть и считаются лучшей защитой, производят намного больше вторичной радиации, чем более легкие элементы, такие как углерод и водород. Вот почему полиэтилен - хорошая защита: он полностью состоит из легких атомов углерода и водорода, которые уменьшают количество вторичной радиации.

Эти легкие элементы не могут полностью остановить космическую радиацию, но они могут разбивать частицы получаемого излучения, сильно уменьшая вредоносный эффект радиации.

Источник: http://forum.elcomnet.ru/index.php?act=Print&client=printer&f=122&t=4483 подробнее ...

24.03.2009 Новые поступления в нашу библиотеку


В библиотеке сайта появились новые материалы:
  • Бизнес план по переработке пластиковых отходов;
  • Бизнес план по производству изделий из пластмасс;
  • Бизнес план производства одноразовой посуды.
подробнее ...

15.03.2009 Оборудование Macro в кредит.


В рамках антикризисной программы и совместного сотрудничества с Northstar Trade Finance* и Macro, компания "АРСЕНАЛ" готова поставлять оборудование фирмы Macro в кредит. Программа проектного финансирования позволяет получить среднесрочный заём в сумме до 10 миллионов долларов США под покупку экструзионного оборудования канадского производства.

Условия финансирования:
  • Конкурентная процентная ставка;
  • Кредит в форме прямой ссуды при минимальном стартовом платеже;
  • Срок погашения займа от 2 до 7 лет;
  • Стандартные формы документации;
  • Гарантированная конфиденциальность.
Также "АРСЕНАЛ" предлагает отличную сервисную службу, квалифицированный менеджерский состав, уникальные технологии в области экструзии.

____________________________
*Банк Northstar Trade Finance в сотрудничестве с "Проектом развития экспорта" (EDC), обеспечивает привлекательные формы финансирования и условия погашения займов для потребителей оборудования и услуг, произведённых в Канаде. подробнее ...

21.01.2009 "АРСЕНАЛ" приглашает на свой стенд на выставке "Интерпластика-Упаковка/Упак/Италия 2009"


В период с 27 по 30 января 2009 года в рамках выставки "Интерпластика-Упаковка/Упак/Италия 2009", компания "АРСЕНАЛ" представит свои разработки в области плёночного экструзионного оборудования. "АРСЕНАЛ" приглашает Вас посетить стенд 1B30 в павильоне №1.

В период с 27 по 30 января 2009 года в рамках выставки "Интерпластика-Упаковка/Упак/Италия 2009", компания "АРСЕНАЛ" представит свои разработки в области плёночного экструзионного оборудования.

Напомним, что компания "АРСЕНАЛ" представляет на территории России интересы итальянской Srl., фирмы GAP которая специализируется на технологии двойного раздува, и оборудовании для выпуска высокотехнологичных пленок специального назначения. На стенде можно будет получить консультации специалистов, ознакомиться с оборудованием Фирмы GAP:
- Широкоформатные линии (до 3000 мм) для производства многослойных термоусадочных POF-пленок, выпускаемых по технологии двойного раздува на основе LLDPE и PP , оборудование для производства барьерных пленок из PA или EVOH , машины для производства ориентированных пленок OPP , BOPA , а также для выпуска высокотехнологичных пленок специального назначения.

Впервые в России будет представлено клуповое оборудование для производства пленок BOPP и BOPET с ориентацией в 2 стадии:

- Оборудование для производства многослойных пленок поливным методом, в том числе машины для производства стретч-пленок, CPP, барьерных и гигиенических дышащих пленок.
- Оборудование и технологии для получения многослойных композиционных материалов методами экструзионного ламинирования .
- И, наконец, новинка рынка экструзионного оборудования – ЛИНИЮ ЭКСТРУЗИИ ПЛЕНОК ЧЕРЕЗ ВОДЯНОЙ КАЛИБР.

"АРСЕНАЛ" приглашает Вас посетить стенд 1B30 в павильоне №1.
Увидимся на выставке!
подробнее ...

09.01.2009 Первая новость 2009 года. Крупнейшая распродажа первоклассного экструзионного оборудования и пакетосварочных машин

В США проводится крупнейшая распродажа первоклассного экструзионного оборудования и пакетосварочных машин. На аукционе, который состоится 15 января 2009 года, будут представлены следующие позиции:
  1. 7-слойная раздувная пленочная линия W&H, 2001 года выпуска, формат 2000 мм;
  2. 7-слойная раздувная пленочная линия Gloucester, 1999 г.в., формат 2100 мм;
  3. 7-слойная раздувная пленочная линия Gloucester, 1997 г.в., формат 2100 мм;
  4. 5-слойная раздувная пленочная линия MPM/Brampton, 1996 г.в., формат 1600 мм;
  5. Однослойная раздувная пленочная линия Reifenhauser, 1996 г.в., формат 1600 мм;
  6. Однослойная раздувная пленочная линия Reifenhauser, 1994 г.в., формат 1600 мм;
  7. 3-слойная раздувная пленочная линия Gloucester, 1999 г.в., формат 2900 мм;
  8. Однослойная раздувная пленочная линия W&H, 1988 г.в., формат 1600 мм;
  9. 5-слойная раздувная пленочная линия Davis Standard/Brampton, 1994 г.в., формат 1600 мм;
  10. Пакетосварочная машина Elba-SA9011HS, 1998 г.в., формат 1100 мм, для изготовления пакетов с прорубной ручкой;
  11. Пакетосварочная машина Elba-SA9013HS, 1998 г.в., формат 1300 мм, для изготовления пакетов-майка и пакетов с прорубной ручкой;
  12. Пакетосварочная машина с донным швом Gloucester 418, формат 2500 мм;
  13. Пакетосварочная машина с донным швом Gloucester 418, формат 2300 мм;
  14. Пакетосварочная машина с донным швом Gloucester 418, формат 2000 мм;
  15. Револьверный намотчик Sano, формат 3300 мм, 1996 г.в., 120 м/мин.
Все выставленное на аукцион оборудование укомплектовано современными компьютеризованными системами управления, вспомогательным технологическими узлами, находится в исправном работоспособном состоянии, обеспечено профессиональным сопровождением по запуску и техническому обслуживанию. В комплект поставки входит полная документация и запасные части. При необходимости может быть организовано обучение и помощь в доставке, монтаже, запуске и технологическом сопровождении оборудования. подробнее ...

04.12.2008 МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭКСТРУДЕРОВ: раздуваться можно шире

Специалисты компании «АРСЕНАЛ» (г. Москва) провели модернизацию раздувной пленочной линии путем изготовления обдувочного кольца новой геометрии и большего размера.

Уральскому заказчику необходимо получать готовую продукцию на фильере диаметром 350 мм, с увеличенным до 4 единиц коэффициентом раздува. Решить поставленную задачу не позволяло устаревшее, однощелевое воздушное кольцо.

Согласно техническому заданию, инженеры НПО «АРСЕНАЛ» разработали особую геометрию соплового аппарата специализированного двущелевого обдувочного кольца. Размер внешнего диаметра кольца теперь достигает 1,7 метра. Новшество дало положительный эффект при испытаниях кольца и наработке товарной продукции.

Проектные работы и поставка изделия были проведены в сжатые сроки, что позволило установить новое кольцо на пленочном экструдере заказчика уже через 2 месяца. Это далеко не рекордные сроки. В прошлом, срок исполнения подобных работ составлял не более 2 недель. Однако, в данном случае, впервые было изготовлено и поставлено такое габаритное изделие. подробнее ...

17.06.2008 Новая линия для выпуска трёхслойной плёнки


В мае 2008 года предприятие АРСЕНАЛ запустило в Оренбурге современную универсальную 3-хслойную линию А-3МРТ для выпуска соэкструзионных полиолефиновых пленок. Линия позволяет производить до 400 килограммов пленки в час и отличается от аналогов расширенным ассортиментом производимой полимерной продукции, в том числе такой высокотехнологичной, как материалы для ламинирования и сенажная пленка. По условиям контракта на линии предусмотрено изготовление восьми типов пленок различных структур из LDPE, LLDPE, HDPE.

Особенностью линии можно считать экструзионный модуль, созданный немецкими учеными совместно с ведущими европейскими специалистами в области переработки полимеров. Применение этого проверенной и хорошо себя зарекомендовавшей разработки позволяет качественно смешивать базовые полимерные материалы с разнородными свойствами, в частности такие, как полиэтилен высокой и низкой плотности, ЛПЭВД, полипропилен, полиизобутилен, Верситайл и др. За счет этого можно достичь эффекта наноармирования, при котором, к примеру, аморфная матрица обеспечивает стойкость материала к проколу, в то время как кристаллический материал повышает жесткости и прочность пленки.

Линия насыщена высокотехнологичными системами, например станцией подачи жидкой клеящей добавки (полиизобутелена), четырехкомпонентными гравиметрическими дозаторами Maguire, приводами Mirtsubishi, автоматическими намотчиками с увеличенным диаметром рулона, осциллирующим приемно-тянущим устройством, капсулирующим ограждением рукава, коронатором, а также инфракрасным датчиком толщины пленки Filmoscan.

Особо следует отметить оснащение машины А-3МРТ интегрированной системой управления последнего поколения ORION, позволяющей качественно и с минимальными трудозатратами управлять исполнительными устройствами линии, в том числе через сеть Интернет.

Для реализации проекта была создана рабочая группа высококвалифицированных специалистов поставщика и заказчика, что позволило комплексно решать задачи оснащения производственной системы. В результате согласованной работы поставщика и заказчика были реализованы практически идеальные условия выпуска продукции в специально спроектированном цехе. Можно, в частности, отметить, что в системе вентиляции применен принцип капсуляции и обратного градиента температур, что значительно уменьшает негативное влияние потоков воздуха на качество продукции. Руководство предприятия позаботилось и о комфортных условиях работы операторов и технологов, для которых предусмотрено отдельное кондиционированное помещение (стеклянная комната). Отметим, что специалисты заказчика прошли курс обучения в АРСЕНАЛЕ и получили соответствующие допуски и сертификаты. Для обеспечения стабильного качества продукции ведутся работы по оборудованию производственной лаборатории.

Уже в ходе приемо-сдаточных испытаний были получены образцы прецизионных пленок, качество которых приближается к теоретически возможному пределу. Стоит упомянуть, что этого удалось добиться без применения дорогих систем управления толщиной, стоимость которых сегодня составляет около 200 тыс. долларов США. Экономия обеспечена применением новых систем расчета экструзионной головки, что позволяет производить пленку без таких отклонений толщины, которые потребовали бы последующего исправления. Все это позволяет не только повысить качество, но и заметно снизить стоимость производимых материалов, что уже на стадии запуска позволило привлечь покупателей не только в Оренбурге, но и за пределами региона. подробнее ...

09.06.2008 MAG ическая томография пленки

Уважаемые создатели рукотворных материалов. Вашим трудом закладывается фундамент экономики нового века полимеров. Мы поможем Вам приблизить желанный момент признания рынком Ваших достижений.

Мы – это группа компаний MACRO-ARSENAL-GAP. Сокращенно – MAG. Содружество компаний, входящих в MAG, позволило объединить усилия высококвалифицированных специалистов разных стран: Германии, Италии, Канады, России, а также азиатских государств. Сегодня MAG – это центр инновационных технологий переработки пластмасс. Мы, используя потенциал глобального разделения труда, поставили на службу интересам полимерщиков географически распределенную производственную структуру. Безупречная работа MAGа позволит снизить Ваши технологические затраты, а наша сервисная служба обеспечит надежность Вашего бизнеса. Работая с нами, Вы получаете ключевые преимущества, необходимые для лидерства на любых ранках. Подробнее... подробнее ...

15.04.2008 Успешно завершены испытания комплекса для производства пищевых лотков.

Нашими специалистами были успешно проведены приемо-сдаточные испытания комплекса оборудования для производства пищевых лотков из ПП и ПС. Данный комплекс позволяет выпускать методом термоформования до 3,5 млн. лотков различного формата в месяц. Полученные изделия предназначены для упаковки мясных, рыбных и других полуфабрикатов с последующей запайкой плоского верха лотка многослойной пленкой с барьерным слоем из ПА.

Для изготовления барьерной пленки мы поставляем соэкструзионные линии собственного производства. В зависимости от комплектации, линии способны выпускать пленку с количеством слоев от 3 до 9, не уступая при этом по качеству своим мировым аналогам.

Вакуумная барьерная упаковка предназначена для длительного хранения пищевых продуктов, а также для изготовления компактной защитной банковской упаковки и других целей. Ввод комплекса в эксплуатацию запланирован нами на лето 2008г. подробнее ...

25.03.2008 Наша компания выиграла тендер на поставку оборудования для ОАО «Полимир»

Наша компания выиграла крупный тендер на поставку оборудования в Белоруссию. ОАО «Полимир» является одним из крупнейших предприятий химической промышленности белорусского государственного концерна «Белнефтехим». Тендер, который проводился предприятием в соответствии с планом реконструкции и замены устаревшего оборудования, проходил в четыре этапа, на каждом из которых, участникам предъявлялись все более жесткие требования.

Выпускаемая ОАО «Полимир» продукция, благодаря высокому качеству и разнообразному ассортименту имеет широкую известность не только на внутреннем рынке Беларуси, но и во многих других странах СНГ и дальнего зарубежья. В конкурсе на поставку оборудования принимали участие производители экструзионных линий из России, Бразилии, Италии, Китая и Тайваня.

Полностью выполняющей все необходимые условия компанией была признана наша, серьезным соперником которой в последнем туре была бразильская «Carnevalli». В течении 5 месяцев мы поставим в ОАО «Полимир» линию Арсенал 1600-75 предназначенную для получения широкоформатной пленки из ПЭВД с шириной рукава до 2,5м. По словам представителей белорусского предприятия, новое оборудование, произведенное компанией «Арсенал», позволит увеличить объем выпускаемой продукции до 1680 тонн в год.

подробнее ...

04.02.2008 Арсенал, НПО открывает Extrusion House (Экструзионный дом)

Наша компания сообщает о том, что мы начинаем изготовление экструдированых трубок малого диаметра (до 15мм) по американской технологии. Трубки производятся методом экструзии из полимерных материалов, с учетом конкретной области применения и требований производства.

Данная технология позволяет получать трубки из множества материалов, с различной толщиной стенок, диаметрами, количеством каналов, а также допускает изготовление трубок с армирующими и радиоконтрастными волокнами.

В процессе производства все критические размеры контролируются при помощи специальной сканирующей установки.

Продукция может поставляться заказчику в намотанном виде на бобинах или в виде нарезанных заготовок. При этом гарантируется качество намотки и нарезки, включая требования по длине нарезанного изделия.

Аналогичная продукция, выпускаемая в развитых странах, находит широкое применение в медицине, в электротехнической промышленности, машиностроении, строительстве, упаковке.

подробнее ...

10.01.2008 Приграшаем Вас посетить стенд № 1 F 23, пав.1 компании "Арсенал" на выставке "Интерпластика 2008", которая пройдёт в ВЦ "ЭкспоЦентр на Красной Пресне" с 29 января по 1 февраля 2008 года.

Схема проезда:

На этот раз, на стенде компаниии будет представлен большой комплекс оборудования для получения качественной пленки. Вам будут продемонстрированы в работе новинки, совсем недавно вышедшие на рынок, но уже успевшие стать популярными и востребованными в нашей области:

AW-1600 - полностью автоматический намотчик высокого класса. Позволяет работать с широким спектром пленок, в том числе с липкими материалами, например, сенажной или стретч-пленкой, а также с тонкими и скользящими типами пленок. Управление намотчиком осуществляется при помощи сенсорного дисплея. Намотчик допускает установку в разных вариантах компоновки, от одного до 3-х и даже до 4-х постов.

Filmoscan 2200 - модифицированная, улучшенная система контроля и анализа вариации толщины полимерных материалов. Данное оборудование представляет собой прорыв в области средств контроля качества пленки как в реальном технологическом режиме, так и вне производства в лабораторных условиях. Система разработана специально для работы с широкими форматами пленок на раздувных или поливных линиях, но может быть установлена на экструзионном оборудовании разного назначения.

На выставочном стенде будет также работать лабораторный комплекс LabScan, позволяющий не только получать графическое изображение профиля толщины производимой пленки, но и анализировать причины его отклонения от номинала.

Управление толщиной пленки - это основной резерв повышения качества продукции и существенного повышения технико-экономических показателей производства, в чем желающие смогут легко убедиться, проверив качество работы наших систем на образцах собственной продукции. подробнее ...

21.12.2007 Нашей компанией была запущена 300-ая линия на производстве заказчика.

Накануне 2008 года наше предприятие запустило на производстве заказчика 300-ю пленочную экструзионную линию, разработанную и изготовленную нашим коллективом. Для сравнения, можно отметить, что в СССР было произведено около 700 пленочных экструдеров и ещё около 30 линий было завезено из-за рубежа.

В следующем году мы отмечаем только первое 10-летие своего пути и 300 линий, работающих на предприятиях в различных регионах, это отнюдь не плохой результат.

Все произведенное оборудование, включая даже самые первые машины, успешно работает на производственных территориях заказчиков и обеспечено сервисной поддержкой предприятия. «Качество – дорогой продукт. У производителей, конечно, всегда присутствует соблазн снизить себестоимость оборудования за счет принятия компромиссных решений, но, как показывает предпринимательская практика, это неизбежно приводит к потере репутации, которую очень непросто вернуть. Наши 300 линий, как 300 спартанцев, великолепно себя зарекомендовали в соперничестве с оборудованием азиатского происхождения. Но у нас более амбициозные цели. Думаю, наши машины, особенно экструдеры последнего поколения, не уступают лучшим мировым аналогам по уровню технических решений, а по технико-экономическим показателям совершенно определенно их превосходят», - Бунин С.П., генеральный директор нашей компании.

Предприятие было образовано в 1998 году, в 1999 году были выпущены первые 7 линий Экстлайн-800 для производства узкоформатной пленки. К 2001 году было произведено уже 34 такие линии, а в дальнейшем, ассортимент поставок нашей компании расширялся за счет пленочных экструдеров, имеющих широкий диапазон форматов производимой пленки.

За последние 4 года мы освоили выпуск линий для производства многослойных пленок, а также систем для контроля, анализа и управления разнотолщинностью полимерных материалов, при этом география поставок нашего оборудования достаточно широка - помимо стран СНГ, в нее также входят страны Европы и Северной Америки.

подробнее ...

13.12.2007 Нами освоено производство линий для выпуска барьерных пленок.

14 ноября 2007 года впервые запущена линия Arsenal-PA по выпуску барьерной пленки со слоем полиамида, разработанная и изготовленная на нашем производстве.

Линии для производства пленок с барьерным слоем отличаются высокой сложностью ввиду «капризного» поведения полиамида. Сегодня в мире насчитывается не более 10 фирм-производителей, которые выпускают оборудование, способное производить качественные барьерные пленки на основе данного материала.

В нашей стране и ранее были попытки выпускать оборудование такого типа. Так, например, с конца 80-х годов на базе НПО Пластик разрабатывались и даже были построены прототипы подобных машин, однако, в силу неблагоприятных для нашей науки и промышленности обстоятельств, работы не были доведены до конца.

Специалистами нашей компании был проведен весь комплекс проектно-конструкторских работ, с учетом сегодняшних достижений в области создания экструзионной техники. В результате была создана современная автоматизированная линия с повышенными удельными характеристиками и высокой стабильностью поддержания технологического процесса.

Линия Arsenal-PA отличается упрощенным запуском, быстрым выходом на рабочий режим, высоко технологической гибкостью и коротким сроком переналадки.

Специалисты отрасли смогут оценить наибольшую производительность и приемлемую цену оборудования, что вполне соответствует требованиям отечественного рынка барьерных пленок, находящегося на начальном этапе развития.

По условиям нашего договора с заказчиком, подробности разработки и запуска оборудования не могут быть опубликованы до начала работы линии на его территории, в связи с этим, обещаем Вам предоставить более полную информацию в течение следующих двух недель. подробнее ...

06.12.2007 ИТОГИ ВЫСТАВКИ «ИНДУСТРИЯ ПЛАСТМАСС-2007»

Традиционно выставка «Индустрия пластмасс» собирает ведущих производителей и поставщиков оборудования, сырья и технологий для производства изделий из пластмасс. Специалистам этой области предоставляется возможность получить информацию о состоянии и перспективах отрасли, познакомиться с новыми разработками и технологиями, а также наладить деловые контакты.

В этом году выставка продемонстрировала дальнейшее развитие полимерной промышленности на российском рынке. Наряду с представителями отечественных производителей, презентующими новинки, примерно четверть экспонентов составляли азиатские компании, которые, по всей видимости, тоже находят своего потребителя в нашей стране.

Зато европейские фирмы, объявили своего рода бойкот прошедшей выставке, бросив все свои силы на подготовку к другой, организуемой европейской компанией.

Оборудования в «живом» виде было представлено немного - несколько термопластавтоматов, дробилок и небольших пленочных экструдеров.

Арсенал Инжиниринг является постоянным участником выставки «Индустрия пластмасс» и каждый год мы рады представить посетителям своего стенда новые разработки, позволяющие экономить время и средства при производстве пленок. Так, например, на прошедшей неделе, наше предприятие показало действующую систему по бесконтактному измерению и анализу толщины пленки LABSCAN.

Этот уникальный прибор способен оперативно и с точностью до микрона измерять толщину пленки со скоростью до 20 значений в секунду. Этим воспользовались многие посетители нашего стенда, которые получили возможность не только оценить качество продукции по основному показателю – толщине, но и получить обоснованные рекомендации о способах уменьшения вариации толщины и по снижению расхода сырья. Надо отметить, что LABSCAN - единственная в мире модель электронного толщиномера, которая способна производить замеры в условиях выставочного стенда. Конкурирующие разработки либо не дают необходимой точности, либо используют опасные виды излучения.

Кроме того, АРСЕНАЛ ИНЖИНИРИНГ представил на выставке широкий спектр экструзионного пленочного оборудования и готовых решений по выпуску продукции. Помимо информации о собственных разработках компании, можно было также получить исчерпывающий ответ об экструдерах итальянской фирмы GAP и канадского предприятия MACRO ENGINEERING – наших партнеров, которым мы оказываем услуги по запуску и сервисному обслуживанию оборудования, поставленного в Россию.

Представителем фирмы Macro Engineering Феликсом Губерманом были продемонстрированы новые патентованные материалы для укладки под паркетную доску, а также было отмечено, что спектр производимой нашими предприятиями продукции покрывает практически весь ассортимент используемых в промышленности пленочных и листовых полимерных материалов. Так, например, арсенал решений включает в себя сельскохозяйственные пленки с периметром до 18 метров, прецизионные пленки для ламинирования, многослойные (до 14 слоев) пленки, геомембраны до 8 метров шириной, стретч-худ, защитные, БОПП, БОПС, БОПЕТ и многие другие.

В завершение итогов прошедшей выставки, следует отметить, что нами были подписаны несколько серьезных контрактов, в том числе на многослойную линию, а также были проданы и отправлены крупным производителям полимерных пленок два комплекта систем для контроля разнотолщинности. Смотреть фоторепортаж с выставки... подробнее ...

16.11.2007 Арсенал Инжиниринг примет участие в выставке ИНДУСТРИЯ ПЛАСТМАСС-2007
Приглашаем посетить выставку "Индустрия Пластмасс 2007", которая пройдет в ВЦ "ЭкспоЦентр на Красной Пресне" с 26 по 29 ноября 2007 года, а также экспозицию «Арсенал» НПО, размещенную на выставочном стенде № Р 402, в зале первого павильона. подробнее ...

26.10.2007 Новая система бесконтактного измерения и анализа толщины полимерных плёнок

Компания «Арсенал Инжиниринг» сообщает о выводе на рынок системы LabScan, предназначенной для бесконтактного измерения толщины пленок.

LabScan, позволяет контролировать качество полимерных материалов толщиной от 3 до 350 мкм со скоростью 20 измерений в секунду, при этом диаметр пятна замера составляет всего 3мм.

Эмпирически-понятная форма представления информации на экране промышленного компьютера предоставляет специалистам возможность накапливать полученные данные и анализировать причины отклонений толщины пленок.

Принцип действия чувствительного элемента системы основан на явлении специфического поглощения полимерными материалами светового потока в узких диапазонах инфракрасного спектра, что позволяет измерять его толщину. Сам по себе метод не является новинкой, однако, с появлением нового поколения лазерных излучателей и датчиков, производство которых сегодня освоено только в России, удалось на два порядка повысить разрешающую способность применяемого метода. В результате чего, по параметрам скорости, точности, а также эффективности применения, комплекс LabScan опережает мировые аналоги.

По словам генерального директора компании «Арсенал Инжиниринг» Сергея Бунина, система LabScan, а также её модификация FilmoScan, устанавливаемая на протяжении последних двух лет на пленочных экструдерах, поставляемых компанией, быстро окупаются даже при небольших объемах производства за счет существенного сокращения расходов на сырье при производстве полимерной пленки и листа.

подробнее ...

09.08.2007 Обращение президента компании ARSENAL ENGINEERING

PREFACE OF THE ARSENAL ENGINEERING PRESIDENT

ARSENAL ENGINEERING was my dream for many years. The launch of the enterprise began in 1995, when first investments took place in order to start manufacturing plant. Since that time ARSENAL ENGINEERING became supplier of sport automotive parts for ALPHA TRANSFORM, INC, extrusion dies for GORE, INC and DALAKER GMBH, industrial parts for PHILLIPS, mixing screws for BRATSK ALUMINIUM PLANT and many more. Today the international corporation has 200 employees and became the leading Russian manufacturer of the film extrusion lines. As a creator and a president of the company I always encourage our managers to focus attention on Customers’ needs. Let me express hope that you will be happy with services and quality of our workmanship.

Jeffrey Todd Archibald
The president
ARSENAL ENGINEERING
ОБРАЩЕНИЕ ПРЕЗИДЕНТА КОМПАНИИ ARSENAL ENGINEERING

Много лет я мечтал о создании компании ARSENAL ENGINEERING. Начало реализации инвестиционного проекта по созданию машиностроительного предприятия было положено в 1995 году. За период, прошедший с того момента, ARSENAL ENGINEERING стал поставщиком деталей спортивных автомобилей для компании ALPHA TRANSFORM, INC, экструзионных формующих головок для GORE, INC и DALAKER GMBH, частей промышленного оборудования для PHILLIPS, смесительных шнеков для БРАТСКОГО АЛЮМИНИЕВОГО ЗАВОДА и многого другого. Сегодня это международное объединение, насчитывающее в своем составе 200 сотрудников, де-факто стало лидирующим производителем экструзионного раздувного оборудования в России. Как создатель и президент компании я требую от сотрудников концентрации внимания на потребностях Заказчика. Выражаю надежду на то, что Вы по достоинству оцените нашу работу и отношение к делу.

Джеффри Тодд Арчибальд
Президент
ARSENAL ENGINEERING
подробнее ...

архив новостей


Адрес: г.Москва, ул.Соколово-Мещерская д.29, подъезд 2, этаж 2.

Телефон: +7 (495) 221-01-80 (многоканальный). Для г. Москвы и регионов набор телефонного номера единый — 11 цифр (для москвичей звонок бесплатный).
При использовании материалов сайта МИЦ «Арсенал» обязательна активная ссылка: engineering.ru
© 2002 — 2015 МИЦ Арсенал
на главную страницу отправить сообщение карта сайта e-mail карта сайта