Ближайшие выставки:     Росупак (18..21-06-24, Москва, Крокус-Экспо, изменений сроков не будет)     Chinaplas (23..26-04-2024, Шанхай)     NPE (6..10-05-24, Орландо, Флорида)    

СОВРЕМЕННЫЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ КАСТ-ЛИНИИ Для барьерных, полиграфических и ламинационных пленок Серия CXL Серия соэкструзионных каст-линий CXL – идеальное решение для производства высококачественных барьерных пленок завтрашнего дня. Линии серии CXL оптимизированы с целью минимизации затрат на производства пленки. Каждая линия представляет собой гибкую систему по выпуску пленок разнообразной структуры из многочисленных типов полимерных материалов. Во многих случаях каст-технология позволяет получить пленку, имеющую следующие отличия от материалов, получаемых по раздувной технологии: улучшенная прозрачность, особенно для ПП; повышенный блеск; практическое отсутствие замутнения; улучшенные допуски по толщине; идеальная плоскостность; улучшенная формуемость, особенно при глубокой вытяжке; повышенная технологическая гибкость при выборе барьерных материалов (ПП, ПА. ЭВОХ, ПВДХ). На линиях серии CLX обычно выпускают пленок с барьером из ПА и ЭВОХ для упаковки пищевых и медицинских материалов. В дополнение к указанным традиционным материалам линии серии CLX могут производить пленки с барьерными слоями ПВДХ на основе технологии капсуляции ПВДХ. Помимо указанных материалов, линии данной серии производят высококачественную полипропиленовую каст-пленку, стретч-пленку, формуемые пленки и специальные защитные пленки с липким слоем. Линии серии CXL позволяют перерабатывать следующие типовые материалы: ПЭНП/ЛПЭНП (LDPE/LLDPE ) ПЭСП (Mpe) ПЭВП (HDPE) ЭВА (EVA) ПП (PP) ПЭТ (PETG) ПС и стиролбутадиеновые сополимеры (PS, SBS Copolymers) ПВХ (PVC) ПА (Nylon) ЭВОХ (EVOH) ПВДХ PVdC) Иономеры (Ionomers) Сурлен (Surlyn) Ацетатные сополимеры полиэтилена (Acid Copolymers) Клеи (Tie Resins) Экструзионный пресс Платформа экструзионных пресов 7-ми слойной линии Прессы MacroPlast обеспечивают превосходное качество расплава и производительность при работе с широким перечнем полимерных материалов различной реологии. Стандартный комплект поставки включает в себя систему охлаждения загрузочной зоны воздухом или водой, а также привод через мотор-редуктор. В то же время в некоторых случаях поставка может включать и прямой безредукторный привод. Размер шнеков экструдеров MacroPlast варьируется от 25 до 203 мм. Для предотвращения пульсаций подачи расплава при использовании материалов с разной насыпной плотностью используются шестеренные насосы. Соэкструзионная головка 7-ми слойная плоскощелевая головка с вакуумной системой Все линии CXL оснащены адаптерами, позволяющими перенаправлять полимерный материал от экструдеров в разные слои. Линии оснащается автоматически-регулируемыми экструзионными головками. Головки соответствуют индивидуальным требованиям заказчика. Для изменения ширины подачи материала головки оснащаются внутренними декелями. Для сокращения потерь, связанных с отбором кромки, линии CXL оснащаются дополнительным устройством инкапсуляции кромки, основанное на замещении многослойной структуры в районе кромки однослойной, состоящей, как правило, из относительно недорогого вида полимерного сырья. Отбор кромки при этом происходит в два этапа. На первом этапе отбирается и возвращается в производственный процесс однослойная кромка, на втором этапе отбирается узкая полоска многослойного материала, не подлежащего вторичному использованию. ПВДХ применяется в качестве барьерного слоя с использованием технологии инкапсуляции. На корпусе головке установлена двухкамерная вакуумная система, применение которой позволяет не только увеличить производительность линии, но и улучшает качество пленки, предотвращает загрязнение поверхности каландра конденсатом паров полимеров. Для повышения гибкости вакуумная система имеет независимый воздушный насос. Каландр После выхода расплава полимера из плоской щели он попадает на два поливных каландровых вала, каждый из которых имеет независимый привод. Температура поверхности каландров поддерживается на постоянном уровне за счет циркуляции воды во внутренней полости. Окружная скорость каландров значительно выше скорости истечения расплава из экструзионной щели, что приводит к утончению и сужению пленочного полотна. Линии серии CXL оснащены каландровыми узлами, спроектированными и изготовленными в соответствие с по высочайшими стандартами качества. Эти узлы поставляются также с богатым выбором дополнительной комплектации, обеспечивающим расширенные технологические возможности. Поверхность каландра хромирована и имеет антикоррозионную обработку. Воздушный нож, имеющий регулируемое сопло и независимый привод, прижимает пленку к поверхности каландра за счет высоконапорной воздушной струи. Применение воздушного ножа исключает проблемы попадания пузырьков воздуха между каландром и полотном. Для управления степенью сужения расплава используются высоковольтные электростатические разрядники. Каландровый узел имеет необходимую подготовку для установки дополнительного каландрового вала. Возможна установка гуммированного вала, используемого для нанесения рельефного рисунка на поверхность пленки. В комплект поставки включен также вал для удаления конденсата полимерных материалов. Дополнительно может быть поставлена трехвалковая система очистки каландра. Стандартные функции: - 2 поливных каландра с водяным охлаждением - Водушный нож - Электростатические разрядники Дополнительные функции: - Дополнительный формующий вал - Рельефный вал - Трехвалковая система очистки каландра Система автоматического управления профилем пленки Для улучшения показателей толщины пленки линии серии CXL могут быть укомплектованы системой автоматического управления профилем. В состав системы включен сканер толщины, оснащенный бета, инфракрасным или рентгеновским датчиком. Электронный рандомизатор Для повышения качества намотки дополнительно используется электронный рандомизатор толщины пленки, который создает микроскопические температурные «волны» на поверхности пленки. Обрезка и намотка Резка На линиях серии CXL устанавливаются устройства обрезки кромки и станция продольной резки на полотна. Кромка удаляется эжектором или при помощи подмотчика. Дополнительномогут поставляться системы рециклинга кромки. Намотчик Намотчик – важнейший модуль линии. Macro оснащает свои линии высокотехнологичными дуплексными центральными намотчиками револьверного типа. Программируемое управление натяжением пленки позволяет регулировать плотность намотки рулонов. Функция зазорной намотки и узел разглаживания поверхности прижимным валиком дополнительно повышают качество намотки. На линиях серии CXL устанавливаются реверсивные намотчики Macro AUTOMAX-TBF которые гарантируют постоянную и точную геометрию рулонов. Реверс позволяет выбирать внешнее или внутреннее расположение обработанной поверхности. Устройство автоматической отрезки работает аккуратно и точно. Намотчики серии AUTOMAX выполняют автоматическую перезагрузку. По запросу будут установлены и дополнительные системы, обеспечивающие, к примеру, загрузку валов и обработку рулонов. Револьверный намотчик AUTOMAX-T с автоматической обоработкой сердечников Стандартные функции: - Автоматическая загрузка сердечников - Перезаправка рулонов по достижению заданной длины или диаметра - Программируемое нелинейное изменения натяжения пленки в процессе намотки - Точное управление прижимом - Автоматическая отрезка полотна - Разглаживающий вал - Компоновка «спина к спине» - 76 и 152 –миллиметровые сердечники - валы Дополнительные функции: - Шпулеконвеер - Автоматическая обработка рулонов - Автоматическая установка сердечников - Автоматическое извлечение сердечников - Автоматическая обработка сердечников - Разглаживающий вал с приводом Наши специалисты, имеющие опыт трех десятилетий работы, помогут вам сделать правильный выбор. Система управления Супервизор Для упрощения технической эксплуатации и повышения уровня безопасности все линии CXL в обязательно порядке оборудованы электронным супервизором MACRO SUPERCOM. Система поддержки работы оператора SUPERCOM облегчает запуск, устранение неполадок и нормальное функционирование линии. Снижение нагрузки на оператора и автоматизация управления способствует уменьшению количества ошибок и повышению качества продукции. Все, что требуется сделать оператору, так это задать основные параметры технологического процесса, такие, как толщину и ширину полотна, производительность, соотношение слоев, рецептуры для каждого экструзионного пресса и плотность исходного сырья. Далее система SUPERCOM будет автоматически управлять комплексом устройств линии, задавая обороты приводов и положение калибрующей корзины, управляя скоростью линии и другими параметрами для реализации задания. Сенсорная панель позволяет оператору с максимальным удобством изменять такие параметры, как температура, скорость и натяжение полотна. В случае выявления отклонения от заданных режимов на экраны будет выведены рекомендации по его устранению. Рецептуры сохраняются в памяти системы, что позволяет воспроизводить их в автоматическом режиме. Реологическое Моделирование В состав системы управления может быть включен прогностический модуль PRO/PRSS (Process Rheology Simulation Software), который представляет собой пакет программ для имитационного моделирования экструзии различных полимерных структур. Программу используют перед проведением дорогостоящих натурных экспериментов для анализа сценариев поведения полимерных композиций при различных типах и пропорциях материала в каждом слое. Применение модуля PRO/PRSS позволяет также значительно сократить время создания и отработки новых многослойных пленочных структур. Стандартные и Дополнительные Функции Выбираем именно то, что нужно - Гравиметрическая система - Экструзионные прессы MacroPlast - Шиберные фильтры - Управляемый адаптер - Соэкструзионная головка с автоматической регулировкой профиля и декелями - Вакуумная система - Воздушный нож - Электростатические разрядники - Система дымоудаления - Каландровый модуль - Чиллер и водооборотная система - Система автоматического управления профилем пленки - Рандомизатор толщины пленки - Станция продольной резки - Активатор поверхности пленки - Реверсивные дуплексные центральные револьверные намотчики AUTOMAX-TBF с разглаживающими валами - Супервизор SUPERCOM и система управления Дополнительная поставка: - Устройство инкапсуляции кромки (требуется установка двух дополнительных экструзионных прессов) - Устройство капсуляции ПВДХ - Шестеренный насос расплава - Электронный рандомизатор толщины пленки - Третий каландровый вал - Трехвалковая система очистки каландра - Подмотчики кромки - Комплект для проводки пленки и рециклинга кромки - Автоматическая обработка сердечников - Автоматическая обработка рулонов - Прогностический модуль PRO/PRSS Уже более 30 лет сотрудники Macro внимательно прислушиваются к пожеланиям своих заказчиков. Мы не только понимаем, что всегда требуется индивидуально подобранный комплект оборудования, наилучшим образом отвечающий ассортименту продукции и производственным условиям заказчика. По этой причине Macro предлагает широкий выбор решений и комплектаций, способных оптимальным образом удовлетворить именно ваши потребности по производству полимерных материалов. Ответы на дополнительные вопросы вы сможете найти, посетив сайт www.macroeng.com Мы говорим по-русски. Пишите по адресу: FGuberman@macroeng.com Звоните 8-10-1-905-507-9000, после соединения введите в тоновом режиме 134 Здесь Вы можете оформить заявку на заказ оборудования