ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИСТИРОЛОВ В ФОРМОВАНИИ ОДНОРАЗОВОЙ ПОСУДЫ

Сравнительная таблица

Краткая информация:

Полистирол применяется в формовании изделий из листа от 1.5 до 4 мм, полученного путем плоскощелевого экструдирования гомогенизированного расплава полимера. Экологически безопасное производство. Имеет все гигиенические допуски к контакту с пищевыми продуктами. Широко применяется в Европе и США.

Вспененный полистирол применяется в формовании листа изделий толщиной от 1.5 до 10 мм, полученного путем плоскощелевой экструзии с нагнетанием вспенивающего реагента между головкой и червяком экструдера. Взрывоопасное производство, имеющее вредные выбросы в атмосферу. Практически не применяется в Европе, США и Азии. Запрещенное производство в Тайване, Канаде, Норвегии, Бельгии, Австралии, Финляндии, кроме строительного и термоизоляционного листа.

Особенности производства одноразовой посуды из полистирольного листа	Особенности производства одноразовой посуды из вспененного полистирольного листа
1. Безопасное экологически чистое производство	1. Взрывоопасное производство, требующее дополнительных средств противопожарной защиты
2. Сырье- только полистирол и добавки.	2. Процесс вспенивания предполагает использование добавок, сложно распределяемых равномерно при загрузке сырья
3. Прочная упаковка	3. Агенты вспенивания- бутан, фрион, СО2, угл. газ, транспортируются проблематично
4. Срок хранения не ограничен	4. Срок хранения вспененного листа-3 месяца. По истечению срока- лист усаживается и деформируется
5. Компактность при транспортировке, экономия на перевозках	5. Стаканчик ломается и крошится. Он хрупок. Вредная крошка попадает в пищевые продукты
6. 100% замкнутый цикл, полная переработка «вторички» в среднем слое	6. Технология нагнетания агента между головкой- сложный и нестабильный процесс
7. Оборудование значительно дешевле, чем для вспененного листа	7. Оборудование гораздо более дорогостоящее, чем трехслойный полистирольный экструдер
8. Получение всех сертификатов согласно действующим ТУ и регламентам	8. Лист не перерабатывается. Гранулирование и выработка «вторички» крайне затруднена.
9. Производительность формования гораздо больше	9. Получение гигиенических и прочих сертификатов- крайне затрудненный процесс
10. Быстрая переналадка оборудования на другие типо-размеры	10. Себестоимость почти равна себестоимости обычной полистирольной продукции, т.к. расходы на большие складские помещения и расходы на реагент велики
11. Больший спектр сбыта, больший спрос	11. Ограниченные гигиенические допуски
12. Меньшее количество персонала, занятого в производстве	12. Необходимость формования путем запресовывания внешнего и внутреннего слоя. Дорогая и сложная формовочная машина