НПО Арсенал
ЭнциклопедияВопросы и ответыО компанииНовости Заказать оборудование сейчас!
 
Русский   |   English
ТЕХНОЛОГИЯ ДВОЙНОГО РАЗДУВА (Double Bubble)
KNOW HOW
УСЛУГИ
ПРОДУКЦИЯ
ПОД КЛЮЧ
ЗАПЧАСТИ И МАТЕРИАЛЫ
БОЛЬШЕ
Как нас найти
2005..2008 гг. В НПО АРСЕНАЛ, впервые в России, созданы и запущены системы автоматического управления толщиной пленки в процессе производства.



 

Ближайшие выставки:     28-31 января 2020 ИНТЕРПЛАСТИКА, Экспоцентр; 21-24 апреля 2020 Chinalpast;



Технологический процесс, называемый двойным раздувом ( double bubble ) , состоит, как следует из названия, из двух стадий. Первая стадия заключается в экструзии расплава полимера через кольцевую щель сверху-вниз. Формирование получаемой таким образом трубчатой заготовки происходит очень интенсивно за счет использования жидкостного охлаждения.

На второй стадии заготовка разогревается до пластичного состояния раздувается в ориентационной камере, в которой производится ее вытяжка одновременно по двум осям в тонкий пленочный рукав. Ориентация пленки при этом происходит при повышенных давлениях внутри рукава и при температурах, которые обеспечивают ориентацию с минимальной релаксацией в ходе процесса, получившего название ориентационной вытяжки. При этом пленка значительно упрочняется, становится жестче и прозрачнее, повышается ее стойкость к атмосферным воздействиям, растворителям, ультрафиолету, возрастают барьерные свойства. Одно из самых ценных свойств такой пленки заключается в повышенной степени и силы усадки.

Автоматический намотчик Теоретические исследования, подтвержденные практикой, показывают, что физико-механические свойства полимеров значительно возрастают при повышении степени ориентации молекулярных структур материала. Теоретическая прочность ориентированного полиэтилена, например, достигает уровня 60 Гигапаскаль. В лабораторных условиях пока удалось достичь уровня не выше 4 ГПа. В промышленных же условиях сегодня можно получить прочность, составляющую лишь доли процента от теоретически достижимого уровня. (на рисунке справа показаны образцы одного и того же полимерного материала до и после ориентации).

Прочность и физико-механические свойства полимерных пленок в условиях промышленного производства удается повышать разными путями. Один из способов – дополнение ориентационной вытяжки в процессе производства ориентационной кристаллизацией путем за счет использования кристалличных материалов (полипропилена). Появление новых материалов, таких как линейный и мультимодальный полиэтилен, применение усовершенствованных процессов полимеризации (металоценовые и газофазные технологии) позволяет сегодня в максимальной степени использовать потенциал химии полимеров.

Один из пультов оперативного управления технологическми процессом Заметное повышение прочностных свойств пленок дает использование технологии соэкструзии. Так, к примеру, переход от трехслойной к пятислойной пленке заметно увеличивает прочность к раздиру. Прочность пленки на разрыв возрастает на 15..35% при переходе от однослойной к трехслойной структуре и еще на 5..10% при увеличении числа слоев до 5. Многослойные структуры имеют и другие преимущества за счет возможности использования взаимно дополняющих свойств материалов в разных слоях. Однако одним из основных и, возможно, самым перспективным направлением повышения свойств пленок остается управляемая ориентация полимерного материала в процессе производства.

Получение трубчатой заготовки производится на воздушно-водяном калибраторе с тефлон-титановым покрытием Из всех применяемых в промышленных масштабах технологий ориентации, двойной раздув – наиболее молодой и быстро развивающийся процесс. Основные технические решения были найдены и реализованы в серийных машинах в 90-х годах под руководством инженера Гражано Беллини ( Graziano Bellini). В мире сегодня установлено около 135 линий двойного раздува, из которых более 110 сделано под его началом.

Пятислойная соэкструзионная головка с калибратором трубчатой заготовки - сердце машины Ввиду упоминавшейся выше относительной новизны технологии двойного раздува, инновации имеют особое значение при производстве данного вида оборудования. Основные направления усилий конструкторов и производителей оборудования, которые позволяют достигать высоких технико – экономических показателей оборудования и производить конкурентоспособные пленки, направлены не только на увеличение размеров машин, но и на повышение качества продукции. Производство тонких термоусадочных биаксиально-ориентированных пленок (POF-плёнки ) выдвигает высокие требования ко всем основным элементам оборудования: экструзионным прессам, головкам, калибратору, намотчику. В связи с этим в составе оборудования двойного раздува применяются специализированные высокотехнологичные узлы.

Система управления профилием Так, к примеру, в связи с высочайшими требованиями к качеству трубчатой заготовки, особое внимание уделяется узлу калибратора. Первые калибраторы не позволяли устойчиво работать на протяжении длительного времени без остановок для чистки. Потребовалось разработать новые покрытия и специальный калибратор с воздушным зазором, чтобы кардинально решить проблему.

Специальные решения потребовались и для намотки пленки, и для проводки жестркой трубчатой заготовки, и для точного управления периметром пленочного рукава

В результате целой серии подобных разработок технология двойного раздува достигла признания рынка и устойчиво завоевывает все новые позиции на нем, вытесняя и дополняя другие виды пленок.



Здесь Вы можете оформить заявку на заказ оборудования



Адрес: г.Москва, ул.Соколово-Мещерская д.29, подъезд 2, этаж 2.

Телефон: +7 (925) 735 89 05 Для г. Москвы и регионов набор телефонного номера единый — 11 цифр (для москвичей звонок бесплатный).
При использовании материалов сайта МИЦ «Арсенал» обязательна активная ссылка: engineering.ru
© 2002 — 2018 МИЦ Арсенал
на главную страницу отправить сообщение карта сайта на главную страницу e-mail карта сайта