1. Проведение оперативных, контрольных и исследовательских испытаний продукции.
2. Проведение входного контроля полимерного сырья и добавок по параметрам:
   
   • Тип и соответствие маркировке;
   • Цвет, форма и размер гранул или порошка;
   • Жесткость гранулята;
   • Механическая прочность гранул на срез;
   • Насыпная плотность гранулята;
   • Сыпучесть;
   • Гигроскопичность;
   • Содержание влаги и примесей;
   • Наличие загрязнений;
   • Вязко-эластические характеристики расплава;
   • Определение плотности жидкой фазы;
   • Определение теплоты плавления и теплоемкости;
   • Определение массово-молекулярного состава;
   • Химический состав;
   • Определение температуры плавления;
   • Определение термической стабильности;
   
   
3. Проведение испытаний свойств полимерных плёнок по параметрам:
   
   • Толщина и вариация толщины;
   • Прочность и относительное удлинение при разрыве;
   • Стойкость к проколу;
   • Стойкость к раздиру;
   • Жесткость на изгиб;
   • Взаимная адгезия слоев;
   • Плоскостность;
   • Склонность к скручиванию под воздействием тепла и растворителей;
   • Микроструктура;
   • Структура поверхности;
   • Изменение клейкости или адгезии по времени за счет разделения фаз (миграции добавок);Коэффициент трения (статический) поверхности плёнок;
   • Оптическая прозрачность (оптическая плотность);
   • Цвет и светоотражение;
   • Качество и толщина металлизированного слоя;
   • Наличие пор и отверстий;
   • Посторонние включения;
   • Коэффициент усадки пленок при фиксированных температурах;
   • Усилие тепловой усадки;
   • Свариваемость плёнок, качество и прочность сварного шва;
   • Прочность изделий из пленки;
   • Газопроницаемость;
   • Барьерные свойства по отношению к жидким средам;
   • Гигроскопичность;
   • Стойкость к органическим растворителям
   • Стойкость к УФ-излучению;
   • Перемешивание слоев;
   • Структура на границе слоев;
   • Блеск;
   • Поверхностная адгезия
   • Твист-эффект;
   • Склонность к образованию складок и запоминанию формы;
   • Гидрофобность/гидрофильность
   • Биоразлагаемость
   • Анизотропия (для ряда вышеперечисленных параметров в долевом и в поперечном направлениях);
   
   
4. Контроль качества намотанных рулонов
   • Отклонения геометрии;
   • Наличие воздушных карманов;
   • Разброс торца пленки;
   • Перетяг
   • Наличие заложенных складок
   • Состояние шпули
   • Центровка на шпуле
   
   
5. Анализ закономерностей между режимами изготовления пленок и их свойствами.
6. Разработка и корректировка внутренней технологической документации и ТУ.
7. Работа по анализу качества изделий и пленки, полученных от эксплуатантов.

1. Измерение профиля толщины изготавливаемых пленок толщиномером, встроенным в технологическую линию;
2. Измерение профиля толщины изготавливаемых пленок (по образцам, отбираемым с технологической линии);
3. Измерение наполненности пленок красителями (по результатам измерений оптической плотности плёнок);
4. Измерение прочностных параметров пленок (относительное удлинение и прочность при разрыве);
5. Измерение коэффициента трения поверхностей пленок;
6. Измерение профиля толщины изготавливаемых пленок толщиномером, встроенным в технологическую линию;
7. Измерение профиля толщины изготавливаемых пленок (по образцам, отбираемым с технологической линии);
8. Измерение наполненности пленок красителями (по результатам измерений оптической плотности плёнок);
9. Измерение прочностных параметров пленок (относительное удлинение и прочность при разрыве);
10. Измерение коэффициента трения поверхностей пленок;
11. Измерение прочности сварного шва;
12. Измерение адгезионной прочности у стрейч-пленок;
13. Измерение коэффициента термоусадки пленок;
14. Измерение параметров дефектности плёнок (характер и размер дефектов);
15. Измерение «неплоскостности» плёнок;
16. Контроль «торцевого биения» и параметров внешнего вида рулонов и плёнок, намотанных в рулоны;
17. Измерение влагосодержания в грануляте, поступаемом в производство.
18. Измерение профиля поверхности пленок (по образцам, отбираемым с технологической линии);
19. Тепловизионный контроль пленочного рукава;
20. Оптический контроль и распознавание дефектов пленки в процессе производства;
21. Определение и гармонический анализ распределения скорости воздуха по периметру пленочного рукава:
22. Гармонический анализ профиля пленки;
23. Анализ пульсаций давления и толщины пленки;
24. Определение критической скорости экструзии;
25. Определение параметров экструзии с помощью специализированных программных пакетов Реодезайнер, Лабскан, Экструзионный калькулятор и др.

Подбор производится по индивидуальному заказу из широкого ассортимента, от термометров до опытно-промышленных многослойных экструдеров.

1. Мебель лабораторная;
2. Расходные материалы;
3. Защитная одежда;
4. Техническая и технологическая документация:
   1. Технические условия на выпускаемую продукцию;
   2. Технологические карты и технологические регламенты на выпускаемую продукцию.

При поставке оборудования НПО АРСЕНАЛ проводит консультации по формированию производственных лабораторий, а также производит индивидуальный подбор и поставку оптимального комплекта лабораторного оборудования.

Здесь Вы можете оформить заявку на заказ оборудования